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      陽極氧化線
      產品簡介:
      在電子行業,電路板是電子元器件連接的基本載體。在絕緣的基板上,銅板被蝕刻成工程設計的的線路,因其采用絲印的方法,故稱為印制線路板(PCB)。
      產品特點:
      在電子行業,電路板是電子元器件連接的基本載體。 在絕緣 的基板上,銅板被蝕刻成工程設計的的線路,因其采用絲印 的方法,故稱為印制線路板(PCB)。
      技術參數
      Technical Parameter

      陽極氧化
      陽極氧化是用于增加金屬工件表面自然氧化層厚度的電解鈍化工藝。
      鋁合金陽極氧化以提高耐腐蝕性,并可以染色(著色),也可以改進產品的潤滑性,粘合性。然而,陽極處理不會增加鋁的強度。陽極層是不導電的。

      陽極的鋁層在電解溶液中通直流后增厚,以鋁作為陽極(正極)。 電流在陰極(負極)釋放氫氣在鋁陽極表面氧化生成氧化鋁。不同溶液要求的電壓可能從1 到300 V (直流). 雖然大部分電壓在15-21V,但是通常在硫酸和有機酸中需要相對高的電流來形成更厚的涂層。陽極氧化的電流在鋁被氧化區域不一樣,通常為30?300安培/平米(2.8至28安培/平方英尺)。
      鋁進行陽極氧化通常是在酸溶液中緩慢溶解氧化鋁。酸反應與氧化速率平衡以形成具有納米孔的涂層,孔直徑在10-150 nm這些孔讓電解溶液和電流到達鋁基材并繼續增加,并自動鈍化更厚的涂層厚度,但是這些孔隨后將會使空氣和水接觸基材。如果不封閉就會腐蝕基材。通常在密封前填充著色的染料或腐蝕抑制劑。
      因為染料只在表面,所以即使輕微的磨損和劃痕也可能導致染色的層斷裂,但底層氧化物可繼續提供防腐蝕保護。
      電解液的濃度、 酸度、 藥水溫度和電流必須很好的控制,以保證氧化層的持續形成。 較硬,較厚的膜往往是在更稀溶液,較低溫度和較高的電壓和電流的情況下產生的。該膜厚度范圍可從小于0.5um(光亮裝飾運用)到150um(建筑應用)。



      近年來,由于手機等3C產品的制造商,大量使用鋁合金作為其產品的結構件,使得鋁合金的陽極氧化大放光彩。


      3C產品鋁合金陽極氧化工藝流程:
      上料 → 脫脂 → 水洗  → 堿蝕  → 水洗 → 剝黑膜  → 水洗  → 化學拋光  → 水洗  → 表面剝膜處理  → 水洗  → 陽極氧化  → 水洗  → 活化  → 染色  → 水洗  → 封閉  → 水洗  → 硝酸去灰  → 烘干  → 下料


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